BRANCHE:Kosmetik – Gesichtspflege

KUNDE:Eine bekannte Verbrauchermarke, die in Nordamerika und weltweit Produkte aus den Bereichen Beauty, Ernährung und Kosmetik anbietet. Das Unternehmen verfügt über ein breites Produktportfolio, wobei die meisten Produkte im eigenen Haus unter Verwendung flexibler Produktionsprozesse hergestellt werden – von Pilotprojekten in kleinen Auflagen bis hin zu groß angelegten Serienproduktionen.

HINTERGRUND:Der Kunde verwendete durchsichtige, unverstärkte PVC-Schläuche für den Transport von Flüssigkeiten (ein Kosmetikprodukt in Form einer Heißmaske) mittels einer AODD-Membranpumpe im Rahmen seines Fertigungsprozesses. Obwohl die Schläuche bereits beim Bau der Anlage spezifiziert worden waren, führten neue Produkte und Verfahren, die im Laufe der Jahre eingeführt wurden, zu Einsatzbedingungen, die außerhalb der ursprünglichen Spezifikation lagen. Diese Bedingungen führten zu unerwarteten und vorzeitigen Ausfällen der PVC-Schläuche, was wiederum zu Leckagen und Produktverlusten führte.

HERAUSFORDERUNGEN:Die hohe Viskosität der kosmetischen Flüssigkeit bzw. Paste erforderte erhöhte Temperaturen und Drücke, die über den normalerweise für die Verarbeitungslinien und -anlagen erforderlichen Werten lagen. Während die Edelstahlbehälter und -rohrleitungen eine ausreichende Beständigkeit gegenüber den extremeren Bedingungen aufwiesen, waren für den Transfer der Medien zwischen den Prozessbehältern und den Abfüllanlagen weiterhin flexible Schläuche erforderlich, die somit eine potenzielle Schwachstelle im Prozess darstellten. Daher erkannte der Kunde, dass eine neue Lösung erforderlich war, um ungeplante Stillstandszeiten zu minimieren und die Kosten für Wartung und Reinigung zu senken.

BETRIEBSBEDINGUNGEN:

• Größe – Innendurchmesser 1,5″ und 2″ sowie Längen von 36″ bis 120″
• Temperatur – 200 °F (93 °C)
• Anwendung – Schlauchförderung mit Tri-Clamp-Anschlüssen
• Medium – Wässrige kosmetische Flüssigkeit/Paste
• Druck – 75 PSI (5,2 bar)

LÖSUNG UND VORTEILE:In enger Zusammenarbeit mit dem Händler und dem Endverbraucher konnte das technische Vertriebsteam von Rubber Fab schnell feststellen, dass für diese Anwendung das falsche Produkt verwendet wurde. PVC eignet sich zwar hervorragend als Schlauchmaterial für den allgemeinen Flüssigkeitstransport, doch ist die Materialverträglichkeit bei höheren Temperaturen, Drücken und verschiedenen Chemikalien eingeschränkt. Nach Prüfung aller Prozess- und Bedienungsanforderungen wurde dem Kunden empfohlen, den PTFE-ausgekleideten Schlauch mit glatter Innenwand und gewellter Gummibeschichtung (RFRTPOC DiversaFlex) von Rubber Fab einzusetzen. Dieser PTFE-ausgekleidete Schlauch ist flexibel, leicht und die Ummantelung ist äußerst widerstandsfähig gegen Abrieb, Öle und Chemikalien – was ihn besonders langlebig und belastbar macht. Noch wichtiger ist, dass dieser Schlauchtyp die in dieser Anwendung vorgesehenen Temperaturen und Drücke problemlos bewältigen kann und sogar kurzzeitige Spitzen und Schwankungen der Prozessbedingungen aushält. Seit der Einführung sind keine weiteren Ausfälle aufgetreten, und der Kunde ist äußerst zufrieden – nicht nur mit der Leistung und Lebensdauer dieses Schlauchs, sondern auch mit dem zuverlässigen technischen Support und der Beratung, die er erhalten hat.