BRANCHE:Lebensmittel und Getränke – Abfüllmaschine für Getränke in PET-Flaschen

KUNDE:Ein weltweit tätiger und breit aufgestellter Hersteller von Anlagen für die Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung mit zahlreichen Standorten rund um den Globus.

HINTERGRUND:Als Lieferant kritischer Prozessanlagen für die weltweit größten Lebensmittel- und Getränkehersteller sind Leistung und Zuverlässigkeit von grundlegender Bedeutung für das Wertversprechen dieses Kunden. Allerdings traten Probleme mit einer sehr kurzen Lebensdauer der Dichtungen auf, die in den hygienischen Anschlüssen ihrer PET-Flaschenabfüllmaschinen verbaut waren. Silikondichtungen versagten vorzeitig sowohl während des Produktionsprozesses als auch während der Reinigungszyklen und mussten wöchentlich ausgetauscht werden – was sich negativ auf die Zuverlässigkeit der Maschinen und die Wartungskosten auswirkte und das Kontaminationsrisiko erhöhte.

HERAUSFORDERUNGEN:Nicht nur der Säuregehalt der meisten Fruchtsäfte stellt ein Problem für herkömmliche Gummidichtungen dar, die größte Belastung entsteht vielmehrbei der Reinigung und Sterilisation der Anlagen, in diesem Fall unter Verwendung von PAA (Peressigsäure). PAA ist ein Oxidationsmittel, das sowohl Natur- als auch Synthesekautschuke angreift und die Dichtungen spröde macht, wodurch sie anfällig für mechanische Schäden werden.

BETRIEBSBEDINGUNGEN:

1. Medium (Produkt): Fruchtsäfte – hauptsächlich Orangensaft
2. Reinigungsmittel: 0,2 % Peressigsäure bei 140 °F (60 °C)
3. Größe: Verschiedene Größen von DN 25 (1″) bis DN 250 (10″)
4. Temperatur: bis zu 130 °C (266 °F)
5. Druck: Betrieb bis zu 3 bar, Reinigung bis zu 7 bar

LÖSUNG UND VORTEILE:Im Rahmen eingehender Gespräche und der Zusammenarbeit mit dem Ingenieurteam des Kunden wurde festgestellt, dass die beste Lösung darin bestand, ein maßgeschneidertes Profil aus GYLON BIOECO®-Dichtungen für die hygienischen Schraubkupplungen zu entwickeln. Dies gewährleistet die erforderliche Einhaltung der Branchenstandards, und die modifizierte PTFE-Struktur des Werkstoffs GYLON® Style 3504 sorgt für die Kompatibilität mit den chemischen und mechanischen Anforderungen der Anwendung. Der OEM ist äußerst zufrieden, dass das Standarddesign von GYLON BIOECO® so modifiziert werden konnte, dass eine wirklich maßgeschneiderte und effektive Dichtungslösung entstand. Das Ergebnis ist, dass die Dichtungslebensdauer von 5 Tagen auf 6 Monate verlängert wurde und die Resonanz der Endnutzer so positiv war, dass sie das Produkt in ihrer gesamten Anlage eingeführt haben, um von den Vorteilen einer effektiveren und sichereren Prozessabdichtung zu profitieren.