SECTOR:Alimentación y bebidas – Máquina llenadora de bebidas en botellas de PET

CLIENTE:Un fabricante mundial y diversificado de equipos para la transformación de alimentos y bebidas, con múltiples sedes repartidas por todo el mundo.

ANTECEDENTES:Como proveedor de equipos de proceso críticos para los mayores fabricantes mundiales de alimentos y bebidas, el rendimiento y la fiabilidad son fundamentales para la propuesta de valor de este cliente. Sin embargo, se enfrentaban a problemas relacionados con la vida útil muy corta de las juntas instaladas en las conexiones higiénicas de sus máquinas de llenado de botellas de PET. Las juntas de silicona fallaban prematuramente tanto durante los ciclos de proceso como durante los de limpieza, y había que sustituirlas semanalmente, lo que afectaba a la fiabilidad de las máquinas, aumentaba los costes de mantenimiento y incrementaba el riesgo de contaminación.

RETOS A LOS QUE SE ENFRENTA:La acidez de la mayoría de los zumos de fruta no solo causa problemas a las juntas de caucho convencionales, sino que la mayor presión se produce durante la limpieza y esterilización de los equipos, en este caso mediante el uso de PAA (ácido peracético). El PAA es un agente oxidante que ataca tanto al caucho natural como al sintético, y hace que las juntas se vuelvan quebradizas y propensas a sufrir fallos mecánicos.

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO:

1. Producto: Zumos de fruta – Principalmente de naranja
2. Sustancia de limpieza: ácido peracético al 0,2 % a 140 °F (60 °C)
3. Tamaño: Varios, desde DN 25 (1″) hasta DN 250 (10″)
4. Temperatura: hasta 130 °C (266 °F)
5. Presión: hasta 3 bar en funcionamiento; hasta 7 bar durante la limpieza

SOLUCIÓN Y VENTAJAS:Tras un análisis en profundidad y una estrecha colaboración con el equipo de ingeniería del cliente, se determinó que la mejor solución era diseñar un perfil a medida de juntas GYLON BIOECO® para los acoplamientos roscados higiénicos. Esto garantiza el nivel de cumplimiento exigido por las normas del sector, y la estructura de PTFE modificada del material GYLON® Style 3504 ofrece compatibilidad tanto con las exigencias químicas como mecánicas de la aplicación. El fabricante de equipos originales (OEM) está sumamente satisfecho de que el diseño estándar de GYLON BIOECO® pudiera modificarse para crear una solución de sellado verdaderamente a medida y eficaz. El resultado es que la fiabilidad del sellado se ha ampliado de 5 días a 6 meses, y la respuesta de los usuarios finales ha sido tan positiva que han implantado el producto en todas sus instalaciones para disfrutar de las ventajas de un sellado de procesos más eficaz y seguro.