INDUSTRIE: Lebensmittelverarbeitung - Fleischmassage

KUNDE: Ein globales Unternehmen, das Ausrüstung und Service für die größten Lebensmittelverarbeitungsbetriebe der Welt anbietet.

HINTERGRUND: Der lebensmittelverarbeitende Betrieb verfügte über 11 Typen von Fleischmassagemaschinen, die mit durchsichtigen Silikondichtungen konstruiert worden waren. Für Ersatzteile und Service arbeiteten sie mit dem OEM zusammen, der als Hauptlieferant von Lebensmittelverarbeitungsanlagen für die größten Fleischverarbeiter der Welt Leistung und Zuverlässigkeit als grundlegend für sein Wertversprechen ansah. Daher erforderte jede Änderung eine sorgfältige und offene Zusammenarbeit zwischen Rubber Fab, dem OEM und dem Endverbraucher.

HERAUSFORDERUNGEN: Das Massieren von Fleisch ist ein wichtiger, aber schwieriger Prozessschritt für die optimale Reifung, Wasserbindung und Verteilung der Inhaltsstoffe in Fleisch- und Geflügelprodukten. Der Betrieb stellte fest, dass die Mannlochdichtungen an den Massageeinheiten nach mehreren Zyklen aufgrund der physischen Beanspruchung während des Prozesses (Reibung, Abrieb und Aufprall von Fleischstücken) und der wiederholten Zyklen (Öffnen und Schließen der Mannlöcher) kaputt gingen. Bei Wartungskontrollen fehlten eindeutig Teile der Mannlochdichtungen, aber das klare Silikon war bei keiner Sichtprüfung und keiner Kontrolle der Prozessqualität zu sehen. Die Schlussfolgerung war, dass Partikel der Dichtung in den Prozess fielen, was zu Kontaminationsereignissen und einem hohen Risiko von Produktrückrufen führte.

BETRIEBSBEDINGUNGEN:

1. Maximale Temperatur während des Prozesses = 80°F / 27°C
2. Maximale Temperatur während COP = 160°F / 71°C
3. Druck: Partielles Vakuum = 0,07 PSI / 5 mbar

LÖSUNG UND VORTEILE: Nach eingehender Diskussion und Zusammenarbeit sowohl mit dem technischen Team des OEM als auch mit dem Qualitätsmanagement-Team des Endkunden wurde festgestellt, dass die beste Lösung darin bestand, eine kundenspezifische Silikondichtung für den Schacht zu entwickeln, die die Detectomer®-Technologie verwendet. Detectomer®-Materialien sind nicht nur metalldetektierbar und röntgenprüfbar, sondern sie erfüllen auch alle erforderlichen Industriestandards, um eine vollständige Konformität zu gewährleisten. Ein komplettes Metalldetektionssystem war bereits als Teil des HACCP-Programms des Endverbrauchers vorhanden, aber es wurde auch ein Röntgeninspektionsgerät entlang der Verarbeitungslinie installiert, um sicherzustellen, dass alle Fragmente entdeckt werden können, bevor das Produkt an den Verbraucher geht. Das Ergebnis ist, dass die Zuverlässigkeit der Dichtung erhöht wurde, und die Reaktion des Endverbrauchers war so positiv, dass er die Detectomer®-Dichtungstechnologie in seiner gesamten Anlage eingeführt hat, um die Vorteile einer effektiveren und sichereren Prozessdichtung zu nutzen. Der Erstausrüster ist äußerst zufrieden, dass Rubber Fab bereit und in der Lage war, ein Standarddichtungsprofil zu modifizieren, um eine dringend benötigte Dichtungslösung zu schaffen, die den Endkunden effizient, sicher und konform hält.

Bitte beachten Sie, dass die Erstellung eines Kostenvoranschlags für kundenspezifische Produkte mehrere Tage dauern kann.