BRANCHE:Lebensmittelverarbeitung – Fleischmassage

KUNDE:Ein weltweit tätiges Unternehmen, das die größten Lebensmittelverarbeiter der Welt mit Anlagen und Dienstleistungen beliefert.

HINTERGRUND:Der Lebensmittelverarbeitungsbetrieb verfügte über 11 verschiedene Modelle von Fleischmassagegeräten, die mit Dichtungen aus transparentem Silikon für Mannlöcher ausgestattet waren. Für Ersatzteile und Wartungsleistungen arbeitete das Unternehmen mit dem Originalhersteller (OEM) zusammen, der als bedeutender Lieferant von Lebensmittelverarbeitungsanlagen für die weltweit größten Fleischverarbeiter Leistung und Zuverlässigkeit als grundlegende Bestandteile seines Wertversprechens betrachtete. Daher erforderte jede Änderung eine sorgfältige und offene Zusammenarbeit zwischen Rubber Fab, dem OEM und dem Endnutzer.

HERAUSFORDERUNGEN: DasEinmassieren von Fleisch ist ein wichtiger, aber anspruchsvoller Prozessschritt für eine optimale Pökelung, Wasserbindung und Verteilung der Zutaten in Fleisch- und Geflügelprodukten. Der Betrieb stellte fest, dass die Dichtungen der Mannlochöffnungen an den Massageeinheiten nach mehreren Durchläufen versagten – bedingt durch die physikalischen Belastungen und Beanspruchungen während des Prozesses (Reibung, Abrieb und Stöße durch Fleischstücke) sowie durch wiederholte Zyklen (Öffnen und Schließen der Mannlochöffnungen). Bei Wartungskontrollen fehlten eindeutig Teile der Mannlochdichtungen, doch das durchsichtige Silikon war bei Sichtprüfungen und Prozessqualitätskontrollen nicht zu erkennen. Man kam zu dem Schluss, dass Partikel der Dichtung in den Prozess gelangten, was zu Verunreinigungen und einem hohen Risiko von Produktrückrufen führte.

BETRIEBSBEDINGUNGEN:

1. Maximale Temperatur während des Prozesses = 80 °F / 27 °C
2. Maximale Temperatur während des COP = 160 °F / 71 °C
3. Druck: Teilvakuum = 0,07 PSI / 5 mbar

LÖSUNG UND VORTEILE:Im Rahmen eingehender Gespräche und der Zusammenarbeit sowohl mit dem OEM-Entwicklungsteam als auch mit dem Qualitätsmanagementteam des Endnutzers wurde festgestellt, dass die beste Lösung darin bestand, eine maßgeschneiderte Silikon-Mannlochdichtung unter Verwendung der Detectomer®-Technologie zu entwickeln. Detectomer®-Materialien sind nicht nur metalldetektierbar und röntgenprüfbar, sondern erfüllen zudem alle erforderlichen Industriestandards, um vollständige Konformität zu gewährleisten. Im Rahmen des HACCP-Programms des Endnutzers war bereits ein umfassendes Metalldetektionssystem vorhanden, doch zusätzlich wurden entlang der Verarbeitungslinie Röntgenprüfgeräte installiert, um sicherzustellen, dass eventuelle Fragmente erkannt werden, bevor das Produkt an den Verbraucher gelangt. Das Ergebnis ist, dass die Dichtungszuverlässigkeit erhöht wurde, und die Resonanz des Endkunden war so positiv, dass er die Detectomer®-Dichtungstechnologie in seinem gesamten Werk eingeführt hat, um die Vorteile einer effektiveren und sichereren Prozessabdichtung zu nutzen. Der OEM ist äußerst zufrieden, dass Rubber Fab bereit und in der Lage war, ein Standarddichtungsprofil so anzupassen, dass eine dringend benötigte Dichtungslösung entstand, die dem Endkunden Effizienz, Sicherheit und die Einhaltung der Vorschriften gewährleistet.

Bitte beachten Sie, dass die Erstellung eines Angebots für Sonderanfertigungen mehrere Tage in Anspruch nehmen kann.