SECTOR:Procesamiento de alimentos – Masaje de la carne

CLIENTE:Una empresa internacional que suministra equipos y servicios a las mayores empresas de procesamiento de alimentos del mundo.

ANTECEDENTES:La planta de procesamiento de alimentos contaba con 11 tipos de máquinas amasadoras de carne que se habían diseñado utilizando juntas de silicona transparente para las bocas de acceso. Para las piezas de recambio y el servicio técnico, colaboraban con el fabricante de equipo original (OEM), quien, como uno de los principales proveedores de equipos de procesamiento de alimentos para las mayores empresas cárnicas del mundo, consideraba que el rendimiento y la fiabilidad eran fundamentales para su propuesta de valor. Por lo tanto, cualquier modificación requería una colaboración cuidadosa y abierta a tres bandas entre Rubber Fab, el fabricante de equipos originales y el usuario final.

RETOS A LOS QUE SE ENFRENTABA:El masaje de la carne es una etapa importante, aunque compleja, del proceso para lograr un curado óptimo, la retención de agua y la distribución de los ingredientes en los productos cárnicos y avícolas. La planta había observado que, tras múltiples ciclos, las juntas de las bocas de acceso de las unidades de masaje se deterioraban debido a las tensiones y esfuerzos físicos a los que se veían sometidas durante el proceso (fricción, abrasión e impacto de los trozos de carne), así como a los ciclos repetidos (apertura y cierre de las bocas de acceso). Durante las revisiones de mantenimiento se observaba claramente que faltaban trozos de las juntas de las bocas de acceso, pero la silicona transparente no se apreciaba en ninguna inspección visual ni en los controles de calidad del proceso. Se llegó a la conclusión de que partículas de la junta caían al proceso, lo que provocaba episodios de contaminación y un alto riesgo de retiradas de productos.

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO:

1. Temperatura máxima durante el proceso = 80 °F / 27 °C
2. Temperatura máxima durante el COP = 160 °F / 71 °C
3. Presión: vacío parcial = 0,07 PSI / 5 mbar

SOLUCIÓN Y VENTAJAS:Tras un análisis en profundidad y una estrecha colaboración tanto con el equipo de ingeniería del fabricante de equipos originales (OEM) como con el equipo de gestión de calidad del usuario final, se determinó que la mejor solución era diseñar una junta de silicona a medida para la boca de acceso utilizando la tecnología Detectomer®. Los materiales Detectomer® no solo son detectables por detectores de metales e inspeccionables por rayos X, sino que también cumplen todas las normas industriales necesarias para garantizar el pleno cumplimiento normativo. Ya se disponía de un sistema completo de detección de metales como parte del programa HACCP del usuario final, pero también se instaló equipo de inspección por rayos X a lo largo de la línea de procesamiento para garantizar que se pudiera detectar cualquier fragmento antes de que el producto llegara al consumidor. El resultado es que se ha ampliado la fiabilidad del sellado, y la respuesta del usuario final ha sido tan positiva que ha implantado la tecnología de juntas Detectomer® en todas sus instalaciones para disfrutar de las ventajas de un sellado de proceso más eficaz y seguro. El fabricante de equipos originales (OEM) está sumamente satisfecho de que Rubber Fab se mostrara dispuesto y fuera capaz de modificar el perfil de una junta estándar para crear una solución de sellado muy necesaria que permite al cliente final mantener la eficiencia, la seguridad y el cumplimiento normativo.

Ten en cuenta que la elaboración de un presupuesto para productos personalizados puede tardar varios días.