INDUSTRIE: Getränkeindustrie - Bierbrauen

KUNDE: Eine schnell wachsende US-amerikanische Craft-Brauerei, die in ihrer Brauerei in Neuengland Lagerbier und andere leichte Biere herstellt.

HINTERGRUND: Der Kunde verwendete Standard-Lebensmittel- und Getränkeschläuche (mit Nitril-/PVC-Auskleidung) für den Transport von normaler Würze und gekühltem kohlensäurehaltigem Bier in verschiedenen Stadien des Brauprozesses. Während die anfängliche Leistung der Schläuche zufriedenstellend zu sein schien, stellte der Kunde nach 4-8 Wochen Betriebszeit Leckagen an allen Schläuchen fest, die in der Regel zwischen Schlauchmanschette und Aderendhülse auftraten. Der Produktverlust war relativ gering, aber die Reinigungsarbeiten und die Kosten für den Austausch der Schläuche wurden zu einem erheblichen Problem.

HERAUSFORDERUNGEN: Mit dem rasanten Wachstum des Marktes für Craft-Bier in den USA steigerte die Brauerei ihren Produktionsausstoß weiter, so dass die Eigentümer sich zunehmend auf die Produktionseffizienz konzentrierten, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Darüber hinaus wurden im Zuge der Geschäftsentwicklung weitere Bierstile eingeführt, die ein flexibles Brauprogramm erforderten, das eine strenge Reinigung - mit Natriumhydroxid (50 %), Phosphor- und Salpetersäure (15-20 %) und Peressigsäure (15-15,8 %) - zwischen den einzelnen Chargen vorsah, um authentische und qualitativ hochwertige Biere zu erhalten.

BETRIEBSBEDINGUNGEN:

1. Größe: 1,5" und 2,0" ID Schlauch / Tri-Clamp-Anschlüsse
2. Temperatur: 32 - 50°F (0 - 10°C)
3. Anwendung: Bierübertragung
4. Medien (Verfahren): Würze und kohlensäurehaltiges Bier
5. Medien (Reinigung): Alkalische und säurehaltige Reinigungsmittel
6. Druck: Max. 15 PSI (~1 Bar)

LÖSUNG UND VORTEILE: Das technische Team von Rubber Fab kam zu dem Schluss, dass die säurehaltigen Reinigungsmittel die Nitrilbeschichtung des bestehenden Schlauchs angriffen, was zu einer schnellen Zersetzung führte. Eine schlechte Crimpqualität bei der Schlauchmontage führte ebenfalls zu Schwachstellen im Bereich der Manschette und der Hülse, was zu Leckagen an dieser Fehlerstelle führte. Dem Kunden wurde geraten, alle vorhandenen Schläuche durch den neuen lebensmittelgeeigneten FDA-bromobutylbeschichteten Schlauch von Rubber Fab zu ersetzen. Bromobutyl hat im Vergleich zu Nitril/PVC eine deutlich bessere Säurebeständigkeit und bietet dennoch die erforderliche Flexibilität und Haltbarkeit für einen langfristigen Einsatz in allen Brauereianwendungen. Der mit Bromobutyl ausgekleidete Schlauch wurde nach einer Geschmacksprüfung jedes Gebräus erfolgreich bewertet und für den Einsatz zugelassen. Nach dem Austausch funktionierten die neuen Schläuche auch nach mehr als 10 Monaten im Dauereinsatz noch ohne Probleme. Die verbesserte Schlauchleistung hat nicht nur die laufenden Wartungskosten gesenkt, sondern dem Kunden auch die Möglichkeit gegeben, ein flexibleres Brauprogramm zu erstellen, während er sein Geschäft weiter ausbaut.