BRANCHE: Getränke – Bierbrauerei

KUNDE:Eine schnell wachsende US-amerikanische Craft-Brauerei, die in ihrer Brauerei in New England Lagerbier und andere helle Biersorten herstellt.

HINTERGRUND:Der Kunde verwendete handelsübliche Schläuche für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie (mit Nitril-/PVC-Auskleidung) zum Fördern von Würze bei Raumtemperatur sowie von gekühltem, kohlensäurehaltigem Bier in verschiedenen Phasen des Brauprozesses. Während die anfängliche Leistung der Schläuche zufriedenstellend erschien, traten beim Kunden nach 4 bis 8 Wochen Betriebszeit an allen Schläuchen Undichtigkeiten auf – typischerweise im Bereich zwischen Schlauchmanschette und Schlauchhülse. Der Produktverlust war zwar relativ gering, doch die Kosten für Reinigungsmaßnahmen und den Austausch der Schläuche wurden zu einem erheblichen Problem.

HERAUSFORDERUNGEN: Angesichts desrasanten Marktwachstums für Craft-Bier in den USA baute diese Brauerei ihre Produktionskapazitäten kontinuierlich aus, sodass die Eigentümer zunehmend auf Produktionseffizienz setzten, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Darüber hinaus wurden im Zuge der Geschäftsausweitung weitere Biersorten eingeführt, die ein flexibles Brauprogramm erforderten, das eine gründliche Reinigung mit Natriumhydroxid (50 %), Phosphor- und Salpetersäure (15–20 %) sowie Peressigsäure (15–15,8 %) – erforderlich, um authentische und qualitativ hochwertige Biere zu gewährleisten.

BETRIEBSBEDINGUNGEN:

1. Größe: Schläuche mit Innendurchmesser von 1,5” und 2,0” / Tri-Clamp-Anschlüsse
2. Temperatur: 32 – 50 °F (0 – 10 °C)
3. Anwendung: Bierumfüllung
4. Medien (Verfahren): Würze und kohlensäurehaltiges Bier
5. Reinigungsmittel: Alkalische und saure Reinigungsmittel
6. Druck: max. 15 PSI (~1 Bar)

LÖSUNG UND VORTEILE:Das technische Team von Rubber Fab kam zu dem Schluss, dass die sauren Reinigungsmittel die Nitrilauskleidung des vorhandenen Schlauchs angreifen und so zu einem raschen Verschleiß führten. Eine mangelhafte Crimpqualität bei der Schlauchmontage führte zudem zu Schwachstellen im Bereich des Schlauchkragens und der Schlauchhülse, was die Undichtigkeiten an dieser Stelle erklärte. Dem Kunden wurde empfohlen, alle vorhandenen Schläuche durch den neuen, für den Lebensmittelbereich zugelassenen, mit Bromobutyl ausgekleideten Schlauch von Rubber Fab zu ersetzen. Bromobutyl weist im Vergleich zu Nitril/PVC eine deutlich bessere Säurebeständigkeit auf und bietet dennoch die erforderliche Flexibilität und Haltbarkeit für den langfristigen Einsatz in allen Brauanwendungen. Der mit Bromobutyl ausgekleidete Schlauch wurde nach Geschmackstests jeder einzelnen Brauchcharge erfolgreich bewertet und für den Einsatz freigegeben; nach dem Austausch funktionierten die neuen Schläuche auch nach mehr als 10 Monaten im Dauereinsatz weiterhin einwandfrei. Die verbesserte Schlauchleistung hat nicht nur die laufenden Wartungskosten gesenkt, sondern es dem Kunden auch ermöglicht, ein flexibleres Brauprogramm aufzubauen, während er sein Geschäft weiter ausbaut.