SECTEUR: Boissons – Brasserie

CLIENT :Une brasserie artisanale américaine en pleine expansion, qui produit des lagers et d'autres bières blondes légères dans sa brasserie de Nouvelle-Angleterre.

CONTEXTE :Le client utilisait des tuyaux standard destinés à l'industrie agroalimentaire (avec revêtement en nitrile/PVC) pour le transfert de moût à température ambiante et de bière gazéifiée réfrigérée à différentes étapes du processus de brassage. Bien que les performances initiales des tuyaux aient semblé satisfaisantes, le client a constaté des fuites sur l'ensemble des tuyaux après 4 à 8 semaines d'utilisation, ces fuites se produisant généralement entre le collier et la virole. Les pertes de produit étaient relativement mineures, mais les opérations de nettoyage et les coûts liés au remplacement des tuyaux commençaient à poser un problème important.

DÉFIS RENCONTRÉS :Face à la croissance rapide du marché de la bière artisanale aux États-Unis, cette brasserie a continué à augmenter son volume de production ; ses propriétaires se sont donc de plus en plus concentrés sur l’efficacité de la production afin de répondre à la demande. De plus, à mesure que l’entreprise se développait, de nouveaux styles de bière ont été introduits, ce qui a nécessité un programme de brassage flexible, impliquant un nettoyage rigoureux à l’aide d’hydroxyde de sodium (50 %) ; d’acides phosphorique et nitrique (15 à 20 %) ; d’acide peracétique (15 à 15,8 %) – entre chaque cuvée afin de garantir des bières authentiques et de grande qualité.

CONDITIONS D'UTILISATION :

1. Dimensions : tuyaux de 1,5” et 2,0” de diamètre intérieur / raccords Tri-Clamp
2. Température : 32 – 50 °F (0 – 10 °C)
3. Utilisation : Transfert de bière
4. Médias (procédé) : moût et bière gazéifiée
5. Produits de nettoyage : agents nettoyants alcalins et acides
6. Pression : 15 PSI max. (~1 bar)

SOLUTION ET AVANTAGES :L’équipe technique de Rubber Fab a conclu que les agents nettoyants acides attaquaient le revêtement en nitrile du tuyau existant, entraînant une dégradation rapide. La mauvaise qualité du sertissage lors de l’assemblage des tuyaux avait également créé des points faibles autour du collier et de la virole, d’où les fuites au niveau de ce point de défaillance. Il a été conseillé au client de remplacer tous les tuyaux existants par le nouveau tuyau Rubber Fab de qualité alimentaire, revêtu de bromobutyle et conforme aux normes FDA. Le bromobutyle présente une résistance aux acides nettement supérieure à celle du nitrile ou du PVC, tout en offrant la souplesse et la durabilité requises pour une utilisation à long terme dans toutes les applications de brassage. Le tuyau à revêtement en bromobutyle a été évalué avec succès et son utilisation a été approuvée à l’issue de tests de dégustation de chaque brassage ; après leur remplacement, les nouveaux tuyaux fonctionnaient toujours sans aucun problème après plus de 10 mois d’utilisation continue. L’amélioration des performances des tuyaux a non seulement réduit les coûts d’entretien courants, mais a également permis au client de mettre en place un programme de brassage plus flexible à mesure que son activité continue de se développer.