BRANCHE:Pharmazie, Lebensmittel, Getränke, Kosmetik, Chemie

KUNDE:SEEPEX ist einer der weltweit führenden Spezialisten im Bereich der Pumpentechnologie. Exzenterschneckenpumpen, digitale Lösungen, Zerkleinerer und Steuerungssysteme von SEEPEX kommen überall dort zum Einsatz, wo niedrig- bis hochviskose, aggressive oder abrasive Medien mit geringen Pulsationen gefördert werden müssen.

HINTERGRUND:Die steigende Nachfrage nach Hochleistungsanlagen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie gab den Anstoß zur Entwicklung einer neuen Exzenterschneckenpumpe, die den strengsten Hygieneanforderungen gerecht wird. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, begann SEEPEX mit der Entwicklung seiner neuen Exzenterschneckenpumpe. Als Hersteller hochwertiger Produkte wandte sich SEEPEX hinsichtlich der Dichtungsanforderungen an Garlock. Damit wurde die Grundlage für eine erfolgreiche Zusammenarbeit geschaffen.

HERAUSFORDERUNGEN:Produktionsprozesse in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie unterliegen strengen Vorschriften hinsichtlich der hygienischen Auslegung der Anlagen. Sowohl für Anlagenhersteller als auch für Hersteller von Lebensmitteln und Arzneimitteln ist es gleichermaßen wichtig, die hygienischen Anforderungen für verschiedene Produktionsbereiche zu klären und zu definieren. Nur so kann eine erfolgreiche Reinigung der eingesetzten Anlagen gewährleistet werden. SEEPEX hat sich diesen Anforderungen gestellt und beschlossen, seine neue Exzenterschneckenpumpe gemäß den EHEDG-Richtlinien (European Hygienic Engineering and Design Group) Doc. 8 (Kriterien für die hygienische Auslegung von Anlagen) und Doc. 2 (Prüfung der Reinigbarkeit vor Ort) prüfen und zertifizieren zu lassen. SEEPEX wandte sich an Garlock mit dem Ziel, für seine Produkte ausschließlich die hochwertigsten und zuverlässigsten Dichtungslösungen einzusetzen. Zu Beginn der Zertifizierung erfolgt eine theoretische Bewertung aller Komponenten. In einem zweiten Schritt muss ein Reinigungstest nachweisen, dass sich die Komponenten problemlos reinigen lassen. Die Dichtungslösung steht in direktem Kontakt mit den Medien und spielt daher eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der hygienischen Sicherheit des Prozesses. Der Test überprüft die rückstandsfreie CIP-Fähigkeit (Cleaning In Place) der Komponenten und identifiziert Bereiche, in denen sich Produktrückstände und Mikroorganismen ansammeln könnten. Es ist daher von entscheidender Bedeutung, dass die Dichtungslösung jederzeit eine sehr glatte Oberfläche und eine sehr hohe Dimensionsstabilität aufweist. Materialien mit rauen Oberflächen führen dazu, dass die Medien haften bleiben, und gefährden dadurch die Reinigbarkeit. Werkstoffe mit geringer Maßhaltigkeit dehnen sich unter Belastung (nach der Montage) radial aus. Dies führt dazu, dass die Dichtung in das System eindringt und dadurch Toträume entstehen, die das Risiko des Einschlusses von Medien und eines Versagens des Reinigungsprozesses erhöhen. Um das Einschlussrisiko weiter zu bewerten und höchste Prozesssicherheit zu gewährleisten, werden auch die Dichtungsleistung und die Montageeigenschaften der Dichtungslösung geprüft. Erst wenn alle Prüfkriterien erfüllt sind, kann ein EHEDG-Zertifikat ausgestellt werden.

LEISTUNGSBEDINGUNGEN:

1. Dichtungslösung: GYLON BIO-ECO® PLUS (GYLON® Typ 3522)
2. Medien: CIP- und SIP-Medien, Pharmazeutika, Lebensmittel, Getränke, Pulver, Milchprodukte
3. Größe: DN65 – DN150
4. Temperatur: Bis zu 250 °F (121 °C)
5. Druck: Bis zu 348 PSI (24 bar)

LÖSUNG UND VORTEILE:In der Pharma- und Lebensmittelindustrie sind die Anforderungen an eine hygienische Verbindung zu Recht besonders hoch. Im Bereich der hygienischen Dichtungslösungen hat sich Garlock an die stetig steigenden Anforderungen und Kundenbedürfnisse angepasst. Garlock hat SEEPEX dabei unterstützt, die bestmögliche Dichtungslösung zu finden. Die Anforderungen an eine hygienische Dichtungslösung sind:
» Gute Reinigbarkeit der verwendeten Materialien
» Dimensionsstabilität des Dichtungsmaterials
» Gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien und hohen Temperaturen
» Einhaltung der geltenden Vorschriften

Für die Herstellung von GYLON BIO-ECO® PLUS verwendet Garlock sein GYLON® Style 3522. Es wird in einem einzigartigen Herstellungsverfahren gefertigt, das zu einem sehr dichten und mehrschichtigen PTFE-Dichtungsmaterial führt. Es verfügt über eine hervorragende chemische Beständigkeit, eine ausgezeichnete Permeationsdichte und eine unübertroffene Reinigungsfähigkeit aufgrund seiner sehr glatten Oberfläche und seiner sehr geringen freien Oberflächenenergie (extrem geringe Adhäsion). Die Oberfläche ist glatter als die von poliertem Edelstahl (3A 20–27). Die hervorragende Dimensionsstabilität von GYLON BIO-ECO® PLUS gewährleistet beste Dichtungsleistung ohne Ausdehnung und Eindringen des Dichtungsmaterials in allen Phasen des Prozesses. GYLON BIO-ECO® PLUS entspricht in vollem Umfang allen branchenrelevanten Zertifikaten. Um sicherzustellen, dass die Dichtungslösung alle Anwendungsanforderungen erfüllt, hat Garlock eine maßgeschneiderte Dichtungslösung auf Basis der Geometrie der tatsächlichen Flansche entwickelt. Die endgültigen Konstruktionsparameter wurden unter Berücksichtigung der hygienischen Dichtungsleistung und der perfekten Passform der Dichtung ausgewählt. GYLON BIO-ECO® PLUS (GYLON® Style 3522) von Garlock hat alle Prüfungen im Rahmen des offiziellen EHEDG-Zertifizierungsprozesses bestanden, wodurch sichergestellt wurde, dass SEEPEX die EHEDG-Zertifizierung für sein neues hygienisches Pumpenmodell erhalten konnte. Wir bei Garlock freuen uns sehr, SEEPEX mit unseren hygienischen Dichtungslösungen unterstützt zu haben.