SECTOR:Farmacéutico, alimentario, de bebidas, cosmético, químico

CLIENTE:SEEPEX es uno de los principales especialistas a nivel mundial en el ámbito de la tecnología de bombeo. Las bombas de cavidad progresiva, las soluciones digitales, los trituradores y los sistemas de control de SEEPEX se utilizan en todos aquellos casos en los que es necesario transportar fluidos de baja a alta viscosidad, agresivos o abrasivos con bajos índices de pulsación.

ANTECEDENTES:La creciente demanda de equipos de alto rendimiento en la industria alimentaria y farmacéutica impulsó el desarrollo de una nueva bomba de cavidad excéntrica capaz de cumplir con los requisitos higiénicos más estrictos. Para dar respuesta a estas necesidades, SEEPEX inició el desarrollo de su nueva bomba de cavidad progresiva. Como fabricante de productos de alta calidad, SEEPEX se puso en contacto con Garlock para satisfacer sus necesidades en materia de sellado. Así se han sentado las bases para una colaboración exitosa.

RETOS A LOS QUE SE ENFRENTAN:Los procesos de producción en las industrias alimentaria y farmacéutica están sujetos a normas estrictas en lo que respecta al diseño higiénico de los sistemas. Es igualmente importante, tanto para los fabricantes de equipos como para los fabricantes de productos alimenticios y farmacéuticos, aclarar y definir los requisitos higiénicos para las distintas áreas de producción. Esta es la única forma de garantizar una limpieza eficaz de los equipos utilizados. SEEPEX abordó estas exigencias y decidió someter su nueva bomba de cavidad progresiva a pruebas y certificación de acuerdo con las directrices del EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group): Doc. 8 (Criterios de diseño de equipos higiénicos) y Doc. 2 (Pruebas de limpiabilidad in situ). SEEPEX recurrió a Garlock con la intención de utilizar únicamente soluciones de sellado de la máxima calidad y fiabilidad para sus productos. Al inicio del proceso de certificación se lleva a cabo una evaluación teórica de todos los componentes. En una segunda fase, una prueba de limpieza debe demostrar que los componentes pueden limpiarse fácilmente. La solución de sellado está en contacto directo con los fluidos y, por lo tanto, desempeña un papel importante a la hora de garantizar la seguridad higiénica del proceso. La prueba comprueba la capacidad de los componentes para una limpieza in situ (CIP) sin dejar residuos e identifica las zonas en las que podrían acumularse residuos del producto y microorganismos. Por lo tanto, es de vital importancia que la solución de sellado tenga una superficie muy lisa y una estabilidad dimensional muy alta en todo momento. Los materiales con superficies rugosas provocarán que los fluidos se adhieran, lo que pondrá en peligro la facilidad de limpieza. Los materiales con baja estabilidad dimensional se expandirán radialmente bajo carga (tras el montaje). Esto provocará que la junta se introduzca en el sistema y, con ello, cree espacios muertos que aumentan el riesgo de retención de medios y el fallo del proceso de limpieza. Para evaluar aún más el riesgo de retención y garantizar la máxima seguridad del proceso, también se prueban el rendimiento de la junta y las capacidades de montaje de la solución de sellado. Solo si se cumplen todos los requisitos de la prueba se puede expedir un certificado EHEDG.

CONDICIONES DEL SERVICIO:

1. Solución de sellado: GYLON BIO-ECO® PLUS (GYLON® tipo 3522)
2. Sectores: Sectores CIP y SIP, productos farmacéuticos, alimentación, bebidas, productos en polvo, productos lácteos
3. Tamaño: DN65 – DN150
4. Temperatura: hasta 250 °F (121 °C)
5. Presión: hasta 348 PSI (24 bar)

SOLUCIÓN Y VENTAJAS:En las industrias farmacéutica y alimentaria, las exigencias que se imponen a una conexión higiénica son, con razón, especialmente elevadas. En el ámbito de las soluciones de sellado higiénico, Garlock se ha adaptado a los requisitos y necesidades de los clientes, cada vez más exigentes. Garlock ha colaborado con SEEPEX para encontrar la mejor solución de sellado posible. Los requisitos para una solución de sellado higiénico son:
» Buena facilidad de limpieza de los materiales utilizados
» Estabilidad dimensional del material de sellado
» Buena resistencia a los productos químicos y a las altas temperaturas
» Cumplimiento de la normativa vigente

Para la fabricación de GYLON BIO-ECO® PLUS, Garlock utiliza su GYLON® Style 3522. Se fabrica mediante un proceso de fabricación exclusivo que da como resultado un material de sellado de PTFE muy denso y multicapa. Presenta una excelente resistencia química, una excelente densidad de permeación y una facilidad de limpieza inigualable gracias a su superficie muy lisa y a su energía libre superficial muy baja (adhesión ultrabaja). La superficie es más lisa que la del acero inoxidable pulido (3A 20-27). La excelente estabilidad dimensional de GYLON BIO-ECO® PLUS garantiza el mejor rendimiento de sellado sin expansión ni intrusión del material de sellado en ninguna de las etapas del proceso. GYLON BIOECO® PLUS cumple plenamente con todas las certificaciones pertinentes del sector. Para garantizar que la solución de sellado cumpliera todos los requisitos de la aplicación, Garlock ha personalizado una solución de sellado basada en la geometría de las bridas reales. Los parámetros de diseño finales se eligieron en función del rendimiento higiénico del sellado y del ajuste perfecto de la junta. GYLON BIO-ECO® PLUS (GYLON® Style 3522) de Garlock ha superado todas las pruebas del proceso oficial de certificación de la EHEDG, lo que ha permitido a SEEPEX avanzar en la obtención de la certificación EHEDG para su nuevo modelo de bomba higiénica. En Garlock estamos muy satisfechos de haber apoyado a SEEPEX con nuestras soluciones de sellado higiénico.