SECTEURS D'ACTIVITÉ :Pharmaceutique, Agroalimentaire, Boissons, Cosmétique, Chimique

CLIENT :SEEPEX est l'un des principaux spécialistes mondiaux dans le domaine de la technologie des pompes. Les pompes à cavité progressive, les solutions numériques, les broyeurs et les systèmes de commande de SEEPEX sont utilisés partout où il est nécessaire de transporter des fluides de faible à très haute viscosité, agressifs ou abrasifs, avec un faible taux de pulsations.

CONTEXTE :La demande croissante d’équipements hautement performants dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique a conduit au développement d’une nouvelle pompe à cavité excentrique répondant aux exigences hygiéniques les plus strictes. Pour répondre à ces besoins, SEEPEX a lancé le développement de sa nouvelle pompe à cavité progressive. En tant que fabricant de produits de haute qualité, SEEPEX s’est tourné vers Garlock pour ses besoins en matière d’étanchéité. Les bases d’une collaboration fructueuse ont ainsi été posées.

DÉFIS À RELEVER :Les processus de production dans les industries agroalimentaire et pharmaceutique sont soumis à des règles strictes en matière de conception hygiénique des systèmes. Il est tout aussi important pour les fabricants d’équipements que pour les fabricants de produits alimentaires et pharmaceutiques de clarifier et de définir les exigences hygiéniques applicables aux différentes zones de production. C’est la seule façon de garantir un nettoyage efficace des équipements utilisés. SEEPEX a répondu à ces exigences et a décidé de faire tester et certifier sa nouvelle pompe à cavité progressive conformément aux directives de l’EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) : Doc. 8 (Critères de conception des équipements hygiéniques) et Doc. 2 (Essais de nettoyabilité in situ). SEEPEX s’est tourné vers Garlock dans le but d’utiliser uniquement des solutions d’étanchéité de la plus haute qualité et les plus fiables pour ses produits. La certification commence par une évaluation théorique de tous les composants. Dans un deuxième temps, un test de nettoyage doit prouver que les composants peuvent être nettoyés facilement. La solution d’étanchéité est en contact direct avec le fluide et joue donc un rôle essentiel pour garantir la sécurité hygiénique du processus. Le test vérifie la capacité des composants à être nettoyés en place (CIP, Cleaning In Place) sans laisser de résidus et identifie les zones où des résidus de produit et des micro-organismes pourraient s’accumuler. Il est donc d’une importance décisive que la solution d’étanchéité présente une surface très lisse et une très grande stabilité dimensionnelle en toutes circonstances. Les matériaux à surface rugueuse provoquent l’adhérence du fluide et compromettent ainsi la nettoyabilité. Les matériaux présentant une faible stabilité dimensionnelle se dilatent radialement sous contrainte (après montage). Cela entraîne une intrusion du joint dans le système et crée ainsi des espaces morts qui augmentent le risque de rétention du fluide et d’échec du processus de nettoyage. Afin d’évaluer plus en détail le risque de rétention et de garantir une sécurité maximale du processus, les performances d’étanchéité et les capacités de montage de la solution d’étanchéité sont également testées. Ce n’est que lorsque toutes les exigences des essais sont satisfaites qu’un certificat EHEDG peut être délivré.

CONDITIONS DE SERVICE :

1. Solution d'étanchéité : GYLON BIO-ECO® PLUS (GYLON® Type 3522)
2. Secteurs : secteurs CIP et SIP, produits pharmaceutiques, agroalimentaire, boissons, poudres, produits laitiers
3. Diamètre nominal : DN65 – DN150
4. Température : jusqu'à 250 °F (121 °C)
5. Pression : jusqu'à 348 PSI (24 bar)

SOLUTION ET AVANTAGES :Dans les secteurs pharmaceutique et agroalimentaire, les exigences en matière de raccordements hygiéniques sont, à juste titre, particulièrement élevées. Dans le domaine des solutions d’étanchéité hygiéniques, Garlock s’est adapté aux exigences et aux besoins des clients, qui ne cessent de croître. Garlock a aidé SEEPEX à trouver la meilleure solution d’étanchéité possible. Les exigences relatives à une solution d’étanchéité hygiénique sont les suivantes :
» Bonne nettoyabilité des matériaux utilisés
» Stabilité dimensionnelle du matériau d'étanchéité
» Bonne résistance aux produits chimiques et aux températures élevées
» Conformité aux réglementations en vigueur

Pour la fabrication du GYLON BIO-ECO® PLUS, Garlock utilise son GYLON® Style 3522. Ce matériau est issu d’un procédé de fabrication unique qui permet d’obtenir un matériau d’étanchéité en PTFE très dense et multicouche. Il présente une excellente résistance chimique, une excellente densité de perméation et une facilité de nettoyage inégalée grâce à sa surface très lisse et à son énergie libre de surface très faible (adhérence ultra-faible). Sa surface est plus lisse que celle de l’acier inoxydable poli (3A 20-27). L’excellente stabilité dimensionnelle du GYLON BIO-ECO® PLUS garantit des performances d’étanchéité optimales, sans dilatation ni intrusion du matériau d’étanchéité à toutes les étapes du processus. Le GYLON BIO-ECO® PLUS est entièrement conforme à toutes les certifications pertinentes du secteur. Afin de s’assurer que la solution d’étanchéité répondait à toutes les exigences de l’application, Garlock a personnalisé une solution d’étanchéité en fonction de la géométrie des brides réelles. Les paramètres de conception finaux ont été choisis en fonction des performances d’étanchéité hygiéniques et de l’ajustement parfait du joint. Le GYLON BIO-ECO® PLUS (GYLON® Style 3522) de Garlock a passé avec succès tous les tests du processus officiel de certification EHEDG, permettant ainsi à SEEPEX d’obtenir la certification EHEDG pour son nouveau modèle de pompe hygiénique. Chez Garlock, nous sommes très heureux d’avoir accompagné SEEPEX grâce à nos solutions d’étanchéité hygiéniques.