Joints tri-clamp en EPDM amélioré Flex-Pure®.

Joints tri-clamp en EPDM amélioré Flex-Pure®.

Présentation du joint EPDM amélioré Flex-Pure® de Rubber Fab

Les joints traditionnels en EPDM sont utilisés dans l'industrie pharmaceutique depuis de nombreuses années. Bien qu'ils aient résolu le problème de la nécessité d'un joint pouvant supporter des températures comprises entre -30ºF et 300ºF, ils présentent des défauts, dont l'un est l'adhérence du joint. On parle d'adhérence lorsque le joint colle aux brides en acier inoxydable, ce qui entraîne une perte de pression superficielle, un gonflement du joint et un nettoyage excessif. Ce problème peut devenir très coûteux pour un certain nombre de raisons.

  • Difficulté de nettoyage due à l'intrusion ou à la rugosité de la surface
  • Endommagement des embouts par une adhérence excessive
  • Maintenance fastidieuse
  • Mauvaise performance des joints pouvant entraîner une contamination
Ressources Spécifications supplémentaires

Et s'il y avait un meilleur moyen ?

Et si...

  • Vous pourriez réduire considérablement vos efforts de maintenance en utilisant des joints de qualité pharmaceutique qui ne collent pas aux brides ?
  • Vous pourriez éliminer le besoin de vérifier sans cesse votre connexion d'étanchéité.
  • Il s'agit d'un joint de haute pureté qui offre une meilleure performance d'étanchéité, même dans les applications hygiéniques les plus difficiles telles que le SIP et le CIP, ainsi que dans les cycles de température.

Présentation du joint Tri-Clamp® en EPDM amélioré Flex-Pure®.

Le joint EPDM Flex-Pure® de Rubber Fab a une bonne résistance à la température de -34ºC à 149ºC (-29ºF à 300ºF) et une excellente résistance à l'eau chaude, à la vapeur, aux acides et aux alcalis. En raison de sa très bonne résistance à la vapeur, aux acides et aux alcalis, Flex-Pure® est compatible avec la plupart des médias de nettoyage CIP (Cleaning in Place) et SIP (Sterilization in Place). Flex-Pure™ est donc adapté à une utilisation dans les bioréacteurs stérilisables et dans de nombreux processus de synthèse de principes pharmaceutiques actifs.

Principaux avantages

  • Marquage laser par défaut avec numéro de lot et nom du matériau
  • Traçabilité complète et facile
  • Produits de la plus haute pureté - traités au peroxyde
  • Convient pour le SIP et le CIP
  • Bonne résistance à la vapeur - très faible gonflement et perte minimale des propriétés physiques après des cycles de vapeur répétés.
  • Bonne résistance chimique - très faible gonflement et perte minimale des propriétés physiques après une exposition à long terme aux milieux de NEP.
  • Retrait propre et facile des joints - pas de collage sur les brides
  • Faibles valeurs extractibles
  • Excellente stabilité dimensionnelle
  • Une compression très faible pour une meilleure étanchéité

Téléchargez la documentation pour en savoir plus sur Flex-Pure® et sur la façon dont il tient tête à la concurrence !

Spécifications supplémentaires

  • 1/4″ – 12″
  • USP Classe VI <87>, <88> (250ºF, 121ºC)
  • 3A Norme sanitaire 18 03 Classe II
  • FDA 21 CFR177.2600 (Formulation et extraction)
  • Test SIP simulé (500 cycles) conformément à la norme ASME BPE 2019 (SG 4.2 Static Seal Performance)
  • EC1935/2004 (Règlement européen sur le contact avec les aliments)
  • Fabriqué en conformité avec la directive CE2023/2006 (GMP)
  • Fabriqué en conformité avec la norme FDA 21 CFR174.5 (cGMP)
  • Sans DJA (EMEA 410/01)